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La inspección de soldaduras es vital para garantizar la seguridad y la solidez estructural en la gran cantidad de productos y proyectos donde las soldaduras fuertes y seguras son vitales. La inspección de soldaduras es una ciencia compleja; En este artículo examinaremos los conceptos básicos de la inspección de soldadura. Específicamente, ¿qué métodos utilizan los inspectores de soldadura para inspeccionar y juzgar la resistencia de las soldaduras?
Los muy básicos
Para cualquier inspector de soldadura, las mejores y más básicas herramientas que tiene son sus ojos. En muchas situaciones, la inspección visual será todo lo que se requiere de un inspector de soldadura. La inspección visual es sin duda la técnica más extendida de inspección no destructiva de soldaduras.
Las soldaduras más comunes que deberán inspeccionarse visualmente son las soldaduras de filete. Es fácil determinar si la soldadura cumple con las especificaciones: si los planes exigen una soldadura de 5/16, entonces la soldadura debe al menos cumplir con esa dimensión o su resistencia estará por debajo de lo que calcularon los ingenieros. Una herramienta estándar del oficio para medir esto es el calibrador de soldadura de filete.
El perfil de todas las soldaduras debe verificarse y debe mostrar un perfil cóncavo o convexo suave y uniforme, según la aplicación.
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Todas las soldaduras deben inspeccionarse visualmente para detectar defectos. Las grietas en la superficie de la soldadura son siempre inaceptables. Una incidencia ocasional de porosidad en la soldadura puede o no ser aceptable, según la aplicación. Los cráteres, lugares donde la soldadura no se llena en toda su sección transversal, son puntos de tensión que pueden causar grietas y son inaceptables. El socavado, causado por una corriente excesiva para la aplicación de soldadura, también debe verificarse visualmente. Los golpes de arco en el metal base fuera de la zona de soldadura deben buscarse y eliminarse mediante esmerilado.
Inspección adicional de soldadura
Pero los inspectores de soldadura no pueden confiar completamente solo en sus ojos. Para ver lo que el ojo humano no puede ver, se utiliza una variedad de transductores ultrasónicos y de haz en ángulo. La aplicación más común para las pruebas ultrasónicas serán las soldaduras circunferenciales en tuberías. Se monta un emisor ultrasónico en un anillo que se coloca alrededor de la tubería que se va a probar. Rotadas alrededor de la soldadura, las ondas de sonido de frecuencia extremadamente alta detectan incluso los defectos más pequeños en la soldadura. Las pruebas ultrasónicas de esta naturaleza ahorran millones en horas-hombre a la industria de tuberías, todo lo que de otro modo se perdería encontrando y reparando fugas por ensayo y error.
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Fuente: AWS
