Ensayos no destructivos en soldadura

En la industria de la soldadura, los trabajadores hacen más que fusionar metal. Los técnicos también llevan a cabo operaciones de control de calidad para garantizar que un artículo se construya y adhiera correctamente. Ahí es donde entran las pruebas no destructivas (END).

Explicación de las pruebas no destructivas

Las pruebas no destructivas ayudan a los soldadores certificados en la gestión del control de calidad, pero ¿cómo? Los END implican el uso de una serie de técnicas para analizar y/o verificar las cualidades de un artículo. Dichos métodos pueden ser de naturaleza muy científica y no deben debilitar el elemento ni entorpecer su utilidad.

Los métodos de prueba no destructivos se utilizan ampliamente para la investigación y la resolución de problemas en varios campos, como las ciencias de la ingeniería, la medicina y la automoción. En muchos casos, existe una aplicación específica para los resultados de cualquier prueba más allá de las medidas estándar de control de calidad. Por ejemplo, los resultados de NDT pueden ser necesarios para una solicitud de patente para un nuevo producto de una empresa o para uso forense en un caso de lesiones personales. NDT es beneficioso porque podría ahorrar tiempo y dinero a una empresa en términos de tener que reemplazar una línea completa de productos o incluso pagar a un demandante en una demanda.

Métodos de prueba no destructivos para soldadura

Hay numerosas pruebas que un técnico con no destructivo capacitación en inspección de soldadura puede realizar para verificar la solidez estructural y la confiabilidad de un material dado. Cada uno se puede hacer solo o en combinación con otros, dependiendo de lo que esté buscando el técnico. Existen varios métodos, que incluyen pruebas de fugas (LT), pruebas de partículas magnéticas (MT), pruebas radiográficas (RT) y pruebas ultrasónicas (UT).

• • Prueba de fugas – Las pruebas de LT revelan daños en la superficie del metal, como grietas finas o por fatiga y fugas en los artículos. En este examen se utilizan una variedad de métodos, todos con el objetivo de cubrir un objeto con una sustancia y ver si esa sustancia penetra en el objeto. Los soldadores pueden usar líquidos, gases o incluso pompas de jabón para lograr esto, lo que no dañará el artículo. Para verificar si existe un defecto, el técnico toma imágenes del objeto para revelar si la sustancia se ha extendido hacia el interior. Si no hay un problema estructural, la sustancia simplemente se colocará sobre la superficie del artículo.
  • Partículas Magnéticas – MT se ocupa de las roturas superficiales de metales magnéticos como el hierro, el cobalto y el níquel. Determinar la integridad de la superficie de un artículo requiere espolvorearlo con partículas de hierro. Si hay una imperfección, estas partículas de hierro serán atraídas al área, proporcionando una indicación visible del problema. Desde aquí, los soldadores pueden determinar la causa y la solución del problema.
  • Pruebas radiográficas – Las pruebas de RT verifican fallas y grietas en las soldaduras. La prueba consiste en exponer un objeto metálico, especialmente tuberías, recipientes de almacenamiento o recipientes a presión, a rayos gamma o radiación de rayos X (es decir, a través de una máquina de rayos X de alta capacidad), que penetra en el interior del artículo. Los defectos se evidencian mediante gráficos que se muestran en la película que muestran una absorción de radiación variada.
  • Prueba de ultrasonido – UT es una valiosa prueba de esfuerzo. El examen envía ondas sonoras de alta frecuencia desde un transductor a través de un elemento de metal para determinar su integridad. Si se producen cambios en las ondas de sonido a medida que pasan a través del objeto, pueden revelar defectos como fracturas o burbujas en el interior del artículo. Alternativamente, UT puede medir el grosor del objeto.

No todos los artículos están perfectamente construidos, y eso no significa necesariamente que sea culpa del soldador. Los materiales metálicos suelen tener defectos inherentes que simplemente no podemos ver, ya sean tan pequeños en la superficie de un elemento o completamente invisibles en su interior. Es por eso que los soldadores realizan pruebas no destructivas. Después de todo, sería horrible tener problemas con cosas tan importantes como los automóviles debido a un defecto. Todo lo que usamos, por la razón que sea, debe ser seguro y confiable.

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Fuentes:
http://www.wisegeek.com/what-is-nondestructive-testing.htm
http://en.wikipedia.org/wiki/Nondestructive_testing
http://www.engineeringtoolbox.com/ndt-non-destructive-testing-d_314.html