Cuando se trata de un carrera en soldadura, todos los diferentes tipos de métodos y tecnologías pueden parecer abrumadores. Desde la soldadura por arco de plasma hasta la soldadura por láser, cada una de las opciones disponibles para los profesionales ofrece diferentes beneficios para diversos trabajos y materiales. Como Taller de máquinas modernas señala, cada tipo de soldadura tiene ventajas específicas dependiendo del objetivo del soldador, y seleccionar los equipos y métodos adecuados puede ahorrar tiempo y dinero en la producción del producto y en evitar posibles daños o materiales mal acabados. Esta es una descripción general de las principales técnicas utilizadas en la industria destinada a aquellos que están considerando inscribirse en un programa de entrenamiento de soldadura.
Consideraciones a tener en cuenta a la hora de seleccionar el tipo de soldadura adecuado
Al determinar el mejor tipo de soldadura para un proyecto en particular, es importante examinar varios factores diferentes. Estas consideraciones deben incluir:
- El tipo de material que se está soldando (incluido el grado de reflexión de la superficie).
- El espesor del material.
- La cantidad de tiempo a disposición del soldador para el proyecto (ciertos tipos de soldadura podrán progresar mucho más rápido que otros).
- La cantidad de corriente eléctrica disponible para alimentar las máquinas y el tipo de fuente de poder de soldadura necesaria.
Tipos comunes de soldadura.
Soldadura por arco
La soldadura por arco es una de las formas más comunes de soldadura. De acuerdo a ir a soldar, este tipo de soldadura generalmente ofrece un costo total bajo para el proyecto, lo que lo hace atractivo para muchos. Esta técnica implica la creación de una corriente eléctrica entre el dispositivo de soldadura y el material que se va a soldar. La soldadura por arco básica se ha utilizado durante más de 200 años.
La soldadura por arco metálico con gas
GMAW, también conocido por sus subtipos de soldadura de gas inerte de metal (MIG) o soldadura de gas activo de metal (MAG), se usa comúnmente para ayudar a ahorrar tiempo, ya que es fácil de automatizar y muy versátil. Se utiliza principalmente en la industria automotriz. Inventada en la década de 1940, esta técnica utiliza una pistola de soldar que genera un arco eléctrico y al mismo tiempo distribuye un gas de protección. Si bien GMAW se desarrolló inicialmente para aluminio, pronto también se aplicó a aceros.
Soldadura por arco de metal blindado
SMAW o “soldadura por varilla” es probablemente la técnica utilizada más comúnmente en la actualidad. En este proceso manual de soldadura por arco, se utiliza un electrodo consumible recubierto de fundente generado. Una corriente eléctrica derivada de una fuente de alimentación de soldadura forma un arco eléctrico entre el electrodo y el material a unir. Mientras que el revestimiento de fundente se desintegra, sus vapores sirven como gas de protección y proporcionan una capa de escoria. SMAW es popular en la construcción de estructuras de acero y fabricación industrial debido a su versatilidad y simplicidad.
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Soldadura por arco con núcleo fundente
La soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW o FCA) requiere un electrodo tubular consumible de alimentación continua que contiene un fundente y una fuente de alimentación de voltaje o corriente constante. El fundente normalmente también produce gas de protección y escoria líquida. Esta técnica se originó en la década de 1950 y es ampliamente utilizada en la construcción debido a su alta velocidad de soldadura y portabilidad.
Soldadura por arco de tungsteno con gas
GTAW o (también llamado gas inerte de tungsteno o TIG) es una técnica que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para soldar el material. En este proceso, el área de soldadura está protegida por un gas de protección y normalmente se utiliza un material de relleno. Esta técnica de soldadura se utiliza principalmente para secciones delgadas de acero inoxidable, aluminio, magnesio y aleaciones de cobre. Sin embargo, este método es comparativamente complicado y lento.
Soldadura por arco de plasma
La soldadura por arco de plasma (PAW) es similar a GTAW en el sentido de que también implica la formación de un arco eléctrico entre un electrodo y los materiales que se sueldan. La diferencia entre los dos es que el arco de plasma se puede separar del gas de protección colocando el electrodo dentro de la antorcha. Esto puede generar temperaturas extremadamente altas, lo que puede resultar en soldaduras profundas. PAW también permite una gran precisión. Se utiliza ampliamente en la industria de la aviación.
Soldadura de arco sumergido
SAW requiere un electrodo sólido o tubular consumible de alimentación continua. La soldadura fundida y el arco están protegidos de chispas y salpicaduras al sumergirse bajo un fundente fusible granular que consta de cal, sílice, óxido de manganeso, fluoruro de calcio y otros componentes. En comparación con la soldadura por arco de metal blindado, la soldadura por arco sumergido puede aumentar la productividad de 4 a 10 veces según soldar mi mundo. Este proceso puede ser semiautomático o automático, pero se limita a soldaduras horizontales. Se ve con mayor frecuencia para la soldadura de láminas de alta velocidad.
Otras técnicas de soldadura
Si bien los métodos de soldadura por arco son los más utilizados, existen algunos otros tipos de soldadura que los profesionales utilizan para generar tipos particulares de uniones. La soldadura por láser es un tipo de soldadura que ha ido ganando popularidad debido a su facilidad de automatización y su capacidad para usarse en varios materiales diferentes con diferentes espesores. Otros tipos de técnicas de soldadura más específicas incluyen vibraciones ultrasónicas o soldadura por explosión.
Aquellos que se preparan para ingresar a la industria de la soldadura deben revisar y considerar cuidadosamente los beneficios de la diferentes tipos de soldadura antes de sentarse a completar un trabajo. Seleccionar el mejor formato puede ayudar a ahorrar tiempo, dinero y producir un producto final muy superior.
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