¿Dónde fallan típicamente las soldaduras?

soldador en planta siderúrgica

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Los errores son inevitables al soldar, especialmente cuando se trabaja en proyectos complejos. Incluso los profesionales de oficios más experimentados y capacitados cometen errores que resultan en juntas defectuosas. Convertirse en un mejor soldador no se trata de eliminar estos errores por completo. En cambio, se trata de familiarizarse con las causas de estas fallas conjuntas. Cuando sabe a qué problemas debe prestar atención, puede identificar con mayor precisión la causa raíz del problema para realizar los cambios necesarios.

¿Cuáles son las posibles fallas en las uniones soldadas?

1. Inclusión de escoria

La inclusión de escoria es un error común de soldadura donde los desechos de soldadura, conocidos como escoria, se atascan dentro de la soldadura.1 Una soldadura de alta calidad se caracteriza por su estructura consistente y apariencia uniforme.1 La inclusión de escoria socava la solidez de una junta de soldadura, haciéndola más susceptible a fallas. Una soldadura con inclusión de escoria puede parecer resistente al principio, pero estos pequeños depósitos de escombros pueden deteriorar lentamente la integridad de la unión con el tiempo.1 Los errores de inclusión de escoria son más comunes con la soldadura por arco con núcleo de fundente, la soldadura con varilla y otras técnicas de soldadura basadas en fundente.1 Es imposible evitar este problema por completo, pero puede ver la mayoría de las inclusiones durante una inspección rápida de la soldadura.1

2. Corrosión

Las uniones soldadas no solo fallan debido a errores cometidos durante el proceso de unión. Hay varios factores que pueden afectar la integridad de una unión mucho después de que se produzca la soldadura real. Si alguna vez ha notado que una bicicleta vieja se oxida, ha sido testigo de un tipo de corrosión que arruina la soldadura de una junta.2 Las modificaciones físicas y químicas resultantes del proceso de soldadura en realidad reducen la resistencia a la corrosión de los metales. Es por eso que la corrosión tiende a ocurrir en las juntas antes que en otras áreas del metal base.2 Si bien la corrosión no afecta una unión soldada de inmediato, es posible reducir el impacto de este proceso natural. Elegir las técnicas de soldadura adecuadas, metales base y metales de aporte para el trabajo específico pueden prolongar la vida útil de las uniones soldadas.2

3. Calentamiento inadecuado

El calor es un componente crucial del proceso de soldadura que puede afectar la resistencia de una junta cuando no se aplica correctamente. Los soldadores deben precalentar y poscalentar los metales de acuerdo con las exigencias del material para lograr una conexión adecuada. Tanto el sobrecalentamiento como el subcalentamiento de una unión soldada pueden hacerla más propensa a fallar. en el futuro.3 Afortunadamente, las juntas tienden a mostrar síntomas de malas técnicas de calentamiento poco después de completar la soldadura. Si nota grietas cerca de la junta o una fuerte decoloración en un solo lado de la junta, es posible que tenga un problema de calentamiento.3

4. Oxidación

La oxidación es un compuesto compuesto por oxígeno y otro elemento. Cuando se trata de soldadura, este otro compuesto generalmente viene en forma de un metal como el óxido de hierro o el óxido de aluminio. Estos compuestos pueden disminuir la resistencia de una unión soldada con el tiempo a medida que quedan encajados entre la base y los metales de aporte.4 Los soldadores pueden reducir el potencial de oxidación cuando combinan metales a través de un proceso conocido como purga de soldadura. Esta estrategia ve la eliminación de gases como el oxígeno a lo largo del proceso de soldadura.5 Puede identificar la oxidación en forma de bolsas de burbujas en una soldadura. Incluso los vacíos más pequeños pueden llenarse de humedad y gas, lo que da como resultado una unión de soldadura más débil.6

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5. Distorsión

La condición de los metales base afecta el éxito de una soldadura tanto como la calidad de la soldadura. Cualquier imperfección en los metales que se unen puede provocar fallas en la unión. Por ejemplo, las piezas que estuvieron expuestas a altas temperaturas pueden tener distorsiones que dificultan que los soldadores logren una alineación adecuada. En el lado positivo, estos problemas son fácilmente identificables incluso antes de que se active el arco. Por eso es fundamental que los soldadores inspeccionen los metales base antes de comenzar un proyecto de unión soldada.6

6. Equipo defectuoso

Cada pieza del equipo de soldadura juega un papel crucial en la calidad de una unión soldada. Cuando uno o más de estos componentes fallan, la integridad de la soldadura se ve comprometida. Los equipos defectuosos pueden presentarse en forma de equipos de baja calidad que nunca funcionaron bien e incluso equipos de alta calidad que no recibieron el mantenimiento adecuado. Independientemente del motivo, es importante que los soldadores inspeccionen sus herramientas antes de comenzar a soldar. Esto evita uniones de soldadura deficientes y elimina la solución de problemas que inevitablemente surge después de una soldadura de baja calidad.7

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