¿Qué son las discontinuidades de soldadura?

Cada producto que se suelda debe cumplir con los códigos y estándares de resistencia, calidad y confiabilidad.

Entonces, ¿por qué fallan algunas soldaduras? La verdad es que todas las soldaduras tienen fallas o discontinuidades, pero algunas tienen tantas que no pasan las pruebas de control de calidad y finalmente se consideran. Las discontinuidades de soldadura deben tomarse en serio porque pueden hacer que todo el tiempo, el esfuerzo y la energía que invierte en una soldadura sean completamente inútiles.

¿Cuál es la definición de soldadura?

Las interrupciones o fallas en las propiedades físicas, mecánicas o metalúrgicas de una soldadura se denominan discontinuidades.

El número o extensión de las discontinuidades que es aceptable para un producto dado depende de sus estándares. Se permitirían más discontinuidades para una compuerta soldada que para un avión, por ejemplo, porque este último está sujeto a un uso mucho más crítico. Se podrían perder vidas si fallaran las soldaduras en un avión.

¿Cuál es la diferencia entre defecto y discontinuidad?

Cuando un producto tiene más discontinuidades de las que permite su código de normas, el producto se considera defectuoso e inadecuado para su uso.

¿Cómo sabe una organización cuándo un producto ha cruzado la línea de tener discontinuidades a ser defectuoso? Se utiliza una medida llamada tolerancia.

La tolerancia es la diferencia entre la versión ideal o perfecta del producto y una versión del producto que sigue siendo apta para su uso a pesar de sus discontinuidades. Otros factores que determinan si las discontinuidades de un producto son lo suficientemente grandes como para clasificarse como defectos son el tamaño, la ubicación y el tipo de discontinuidad.^{[ 1 ]}

¿Cuáles son algunas discontinuidades de soldadura comunes?

A continuación se presentan seis discontinuidades de soldadura comunes, junto con sus posibles causas. Si estas discontinuidades superan los estándares de un producto dado, son defectos.

1. Porosidad

La porosidad ocurre cuando el gas queda atrapado en el baño de soldadura, formando burbujas permanentes a medida que el metal se enfría de un estado líquido a un estado sólido. Extenso la porosidad puede resultar en una pérdida de resistencia de la soldadura.

Causas

• No proteger adecuadamente la soldadura de la contaminación atmosférica.
• Descuidar a eliminar las impurezas como suciedad del metal base
• Golpear un arco demasiado largo

2. Inclusiones

Las inclusiones ocurren cuando la escoria, los óxidos u otros materiales no metálicos quedan atrapados entre el metal base y la soldadura, entre los cordones de la soldadura o en el metal de soldadura. La integridad estructural de la soldadura puede verse comprometida por la presencia de inclusiones.

Causas

• Dejar cascarilla de laminación pesada, óxido o depósitos de escoria en el material
• Limpieza inadecuada de soldaduras anteriores
• Manipular el arco incorrectamente

3. Penetración articular inadecuada

Cuando una soldadura no penetra en la unión lo suficiente como para lograr una buena fusión de los metales, el problema puede describirse como una penetración inadecuada de la unión. Esta discontinuidad se convierte en un defecto cuando sirve como fuente de tensión en la soldadura que puede resultar en una falla por fatiga.

Causas

• Desviar el arco u otros técnicas de soldadura inadecuadas
• No precalentar metales gruesos o usar suficiente corriente de soldadura para penetrar la junta
• Mal diseño, ajuste o detalle de la junta

4. Fusión incompleta

Pueden ocurrir dos tipos de fusión incompleta: vuelta fría entre pasadas y falta de fusión de la pared lateral.

• La vuelta en frío entre pasadas es cuando el metal de aporte y el metal de soldadura previamente depositado no se fusionan lo suficiente.

• La falta de fusión de la pared lateral es cuando la cara de la junta y el metal de soldadura no se fusionan correctamente.

Causas

• Dejar escoria u óxidos en las superficies de las juntas o no romper las capas de óxido en los metales base o de aporte
• Viajando en un velocidad incorrecta o usando el ángulo de electrodo incorrecto
• Seleccionar el proceso de soldadura incorrecto para el metal

5. Golpes de arco

Cuando el arco golpea áreas distintas a la junta, funde el metal y provoca pequeñas discontinuidades localizadas en su superficie. Pueden servir como punto de partida para el agrietamiento y fallas peligrosas por fatiga.^{[ 2 ]}

Causas

• Técnica inadecuada o descuidada que hace que el arco golpee el lugar equivocado
• Conexiones a tierra defectuosas.

6. Superposición

Los depósitos de soldadura que fluyen sobre la superficie del metal base porque son más grandes que el diseño de unión especificado se denominan superposición. Pueden evitar que los metales se fundan.

Causas

• Viajar demasiado lento
• Desviar el arco
• Dimensionamiento incorrecto de la soldadura^{[ 3 ][ 4 ]}

H2: El aseguramiento de la calidad de la soldadura refuerza la productividad y la seguridad

Si bien ninguna soldadura es perfecta, todas las soldaduras deben ser aptas para el servicio en el que se colocarán. Una de las partes más importantes del trabajo del soldador es asegurarse de que su trabajo sea seguro para el público. Otra es hacer que el tiempo y la energía que se dedican al proyecto valga la pena.

Aprenda más sobre inspecciones de soldadura y cómo prueban la calidad de las soldaduras.