5 consejos para soldadores principiantes

Programa de capacitación en instalación de tuberías de la escuela de soldadura de Tulsa

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La experiencia práctica es absolutamente esencial para aprender a soldar. Dominar las habilidades de soldadura requiere tiempo y práctica antes de que alguien pueda ponerlo en práctica. Estos son algunos consejos a tener en cuenta, especialmente para los principiantes, para ayudarlos a adaptarse mejor y más rápidamente a entrenamiento de soldadura.

  1. jugar con el charco

    La clave para soldar es crear un charco en el que derretir el material de relleno. Practique conducir el charco (sin tratar de unir metales). Esperar demasiado tiempo en un lugar puede comenzar a quemar un agujero a través de su metal base o atascar su soldador. La velocidad a la que te desplazas y la distancia que mantienes entre la caña y la base son cruciales. Demasiado cerca y la varilla se pegará, pero demasiado lejos y salpicará o desconectará el arco. Del mismo modo, viajar demasiado rápido o demasiado lento no consumirá el material de relleno a la velocidad adecuada, lo que dará como resultado una soldadura débil e inconsistente.

  2. Almacene las varillas de relleno en un ambiente de humedad controlada

    Cuida tus herramientas y ellas cuidarán de ti. La soldadura TIG en particular se basa en la pureza de la varilla y la limpieza del material de la superficie para crear una soldadura resistente. Muchas personas almacenan sus varillas de relleno en tubos de PVC tapados. Para almacenar diferentes varillas de relleno, algunos incluso usan tapas de diferentes colores para que siempre puedan saber qué tubería contiene qué tipo de varilla, incluso si las tuberías se mueven.

  3. Encuentre la velocidad de viaje correcta

    La velocidad de desplazamiento correcta mantendrá el arco en el tercio delantero del charco. Viajar demasiado rápido o demasiado lento tiene diferentes consecuencias. Si se suelda con demasiada lentitud, se depositará demasiado material en el charco, lo que creará un cordón de soldadura convexo que a menudo carece de la penetración adecuada y parece estar asentado sobre la superficie del metal base. También tiende a concentrar el calor en el charco en lugar del metal base, lo que debilita aún más la soldadura. Soldar demasiado rápido crea un cordón delgado que puede socavar el metal circundante, dándole una forma cóncava o hundida. También puede crear un cordón inconsistente cuando el charco trata de seguir el ritmo de la soldadura.

  4. Calibrar el amperaje y el tamaño del electrodo antes de soldar

    El amperaje generalmente está determinado por el tamaño y el tipo de electrodo que usa. Un amperaje demasiado bajo significa más adherencia. El arco también puede apagarse o tartamudear, incluso cuando se mantiene a la distancia adecuada. Un amperaje demasiado alto podría provocar quemaduras y ruido excesivo. El electrodo puede carbonizarse, lo que afecta la eficacia del fundente, y el charco puede ser demasiado fluido, lo que dificulta su control y es más probable que salpique.

  5. Utilice soluciones de soldadura ergonómicas

    La soldadura es un trabajo físicamente exigente y es importante usar el cuerpo correctamente para evitar lesiones a largo plazo. Algunas formas de aumentar su comodidad son encontrar posiciones de trabajo estables y cómodas en las que pueda permanecer por un tiempo, usar elevadores y mesas para llevar el trabajo bajo a su nivel, almacenar herramientas para que pueda acceder a ellas fácilmente sin tener que alcanzarlas y bajar el escudo de su casco de soldadura con la mano en lugar de con un movimiento brusco de la cabeza. La tensión puede conducir fácilmente a la distensión muscular, por lo que es importante mantenerse relajado y tomar descansos para estirarse.

La Escuela de Soldadura de Tulsa enseña a los estudiantes, incluidos los principiantes, la habilidades que necesitan para comenzar una carrera de soldadura. Para obtener más información sobre la capacitación en soldadura en Tulsa, OK o Jacksonville, FL, comuníquese con un representante de admisiones de TWS.

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