Introducción a los metales ferrosos y no ferrosos: aprenda las diferencias

Los soldadores trabajan con muchos metales diferentes: aluminio, acero inoxidable, aleaciones, la lista continúa. Pero en realidad, todos los metales se dividen en dos grupos distintos: ferrosos y no ferrosos. Si está en camino de convertirse en soldador, trabajará con ellos todos los días, así que es mejor que sepa la diferencia.

¿Cuál es la diferencia entre los metales ferrosos y no ferrosos?

La respuesta corta es que los metales ferrosos contienen hierro y los metales no ferrosos no.

Eso es bastante simple, pero los metales ferrosos y no ferrosos tienen características específicas que los hacen lo suficientemente diferentes como para separarlos. Los metales ferrosos se valoran por su resistencia y durabilidad, mientras que los metales no ferrosos se eligen por su maleabilidad, resistencia a la corrosión y al óxido, y propiedades no magnéticas.

Los metales no ferrosos tienen una larga historia en la civilización humana. El cobre, por ejemplo, fue descubierto en el año 5,000 a. C. al final de la Edad de Piedra. El bronce, que es una aleación de cobre y estaño, probablemente se utilizó por primera vez alrededor del 35,000 XNUMX a.

Los metales ferrosos surgieron mucho más tarde, cuando comenzó la producción de hierro alrededor del año 1,200 a. Las primeras piezas de acero se encontraron en la actual Turquía y datan del año 1,800 a.

Entonces, ¿qué son los metales ferrosos y no ferrosos?

Teniendo las diferencias que tienen, los metales ferrosos y no ferrosos tienen aplicaciones industriales únicas e incluyen diferentes tipos de metales.

Metales ferrosos

Los metales ferrosos son resistentes y robustos. Son un pilar en la industria de la construcción y se utilizan para construir todo tipo de estructuras importantes:

• Rascacielos
• Puentes
• Contenedores de envío
• Tuberías industriales
• Automóviles
• Vías del tren
• Herramientas comerciales y domésticas.

Estos tipos de metales caen bajo el paraguas de los metales ferrosos:

• Acero fundido
• Acero carbono
• Aleación de acero
• hierro fundido
• Hierro forjado

Metales no ferrosos

Los metales no ferrosos son maleables y se utilizan en industrias manufactureras donde las piezas metálicas deben moldearse en una forma particular.

Dado que los metales no ferrosos no contienen hierro, no son tan susceptibles a la oxidación y la corrosión como los metales ferrosos, lo que los convierte en la mejor opción para estructuras que deben soportar condiciones climáticas adversas:

• Canaletas
• Tubos de líquido
• IMPERMEABILIZACION
• Las señales de tráfico

Los metales no ferrosos también son útiles para aplicaciones electrónicas y de cableado debido a sus propiedades no magnéticas.

Estos son algunos tipos comunes de metales ferrosos y no ferrosos:

• Aluminio
• Cobre
• Lidera
• Zinc
• Estaño
• Gold
• Silver^{[ 1 ]}
• Níquel
• Magnesio
• Lidera^{[ 2 ]}

Soldadura de metales ferrosos y no ferrosos

Técnicas de soldadura y los desafíos difieren de un metal a otro, ya sean ferrosos o no ferrosos.

Al soldar hierro fundido, los soldadores deben prestar atención a cualquier posible agrietamiento. El acero fundido es más fácil de soldar, pero el metal se estira cuando se calienta, lo que puede provocar distorsiones y fracturas.^{[ 3 ]}

El acero con alto contenido de carbono se suelda a través del proceso de oxiacetileno, que cambia las propiedades del metal base y puede hacer imposibles las reparaciones futuras mediante soldadura.^{[ 4 ]}

El hierro forjado produce una apariencia grasosa cuando se calienta, lo que generalmente significa que el metal está listo para fusionarse con material de relleno, aunque el hierro forjado necesita aún más calor debido a la temperatura de fusión más alta del hierro.^{[ 5 ]}

Si está soldando cobre, magnesio (y sus aleaciones) o níquel (y sus aleaciones), la mejor opción es un método de soldadura por arco protegido con gas inerte. Mientras que el níquel se puede soldar con bastante facilidad, el magnesio se quema rápidamente cuando se sobrecalienta y se expone al oxígeno.^{[ 6 ]}

El cobre puro tiene una alta conductividad térmica y un alto coeficiente de expansión. Si la pieza de cobre que se va a soldar tiene un grosor superior a 3 milímetros o 12 pulgadas, necesitará dos personas y dos sopletes trabajando uno al lado del otro, con el troch delantero precalentando el metal.^{[ 7 ]}

Por otro lado, las aleaciones de cobre, como el latón y el bronce, se pueden soldar fácilmente con una llama de oxiacetileno.^{[ 8 ]}

Los metales ferrosos y no ferrosos tienen diferentes beneficios y desventajas. Mientras que el primero es necesario para proyectos que requieren resiliencia y estabilidad, el segundo se elige cuando un producto debe moldearse, exponerse al agua o no ser susceptible a las fuerzas magnéticas.

Como soldador, debe saber cómo interactúan estos metales con el equipo de soldadura y cómo se aplican en el mundo real. Aprender más acerca de técnicas de soldadura para diferentes tipos de metales.