Incluso el soldador más experimentado se encuentra con situaciones problemáticas en el trabajo, y un sólido conocimiento de las técnicas de solución de problemas puede ser esencial para resolver una amplia gama de problemas. Parte de saber qué hacer en estas situaciones desafiantes es reconocer cuándo las cosas no están funcionando y qué pasos tomar para remediar la situación de manera adecuada. Ya sea que planee obtener una certificado de soldadura, titulo de tecnologia de soldadura or formación en montaje de tuberías, debe tener sólidas habilidades para solucionar problemas.
Compilamos una breve guía de solución de problemas como punto de partida para que los soldadores principiantes tomen como referencia cuando aprendan a resolver problemas comunes de soldadura. Estos 11 consejos para la solución de problemas están destinados a ayudar a los soldadores principiantes a medida que adquieren competencia en el oficio, y no deben practicarse sin una capacitación práctica previa en soldadura y experiencia en soldadura.
Soldaduras frágiles
A veces, los problemas con la estructura química de los materiales de la pieza de trabajo o los tiempos de retención más prolongados pueden causar una soldadura quebradiza. Las soldaduras frágiles se descubren mediante pruebas y se caracterizan porque la soldadura tiene una apariencia granular. Las soldaduras frágiles se fracturan con frecuencia.
Solución: verifique la química de la pieza de trabajo para determinar el programa de soldadura adecuado y use los tiempos de retención adecuados para evitar el enfriamiento rápido de la soldadura.
Distorsión de chapa
La fuerza de soldadura, la ubicación de los accesorios y el acceso bloqueado a la ubicación de la soldadura pueden provocar la distorsión de las láminas de metal en funcionamiento.
Solución: Asegúrese de que las partes que se van a soldar se alineen correctamente y que los metales tengan un contacto íntimo en el área que se va a soldar.
¿Ha considerado una carrera en los oficios calificados?
Complete el formulario para recibir un paquete de información sin compromiso.
sangría excesiva
Este problema es causado por una corriente de soldadura alta, una fuerza de soldadura alta, un apriete prolongado o tiempos de retención prolongados.
Solución: Confirme que las caras de los electrodos estén paralelas a la pieza de trabajo. No use cantidades excesivas de sellador. Compruebe que las piezas se alinean correctamente. Utilice la fuerza de soldadura, la corriente y los tiempos de soldadura apropiados.
Expulsión y Burn-Through
La corriente excesiva combinada con pequeñas bridas de soldadura y la falta de seguimiento de los electrodos pueden provocar la expulsión de metal fundido de las soldaduras.
Solución: Verifique que la brida de soldadura tenga el tamaño correcto, use menos corriente de soldadura, no use cantidades excesivas de sellador y tenga cuidado con el seguimiento de los electrodos.
Soldaduras adicionales o soldaduras faltantes
El error del operador, el error de colocación del accesorio o el error robótico pueden dar como resultado soldaduras innecesarias o faltantes.
Solución: ajuste el equipo robótico, asegúrese de que las ubicaciones de soldadura de la pieza de trabajo estén marcadas correctamente y tenga más cuidado al colocar la soldadura.
Agujeros y Grietas
Estos se crean a partir de una corriente excesiva, poca fuerza, expulsión y otros problemas.
Solución: busque el funcionamiento adecuado del sistema de aire o hidráulico, asegúrese de que el tiempo de retención sea suficiente, verifique los apósitos de los electrodos, deje suficiente tiempo para que se enfríen, asegúrese de que el tiempo de compresión no sea demasiado corto, verifique que la corriente de soldadura no sea demasiado alta y use la cantidad adecuada de fuerza de soldadura.
Soldaduras de borde mal ubicadas
Este problema puede ser consecuencia de la colocación incorrecta de un electrodo, la dificultad para llegar a los lugares de soldadura o defectos en las piezas que provocan que las soldaduras se pierdan.
Solución: asegúrese de que las caras de los electrodos estén paralelas a la pieza de trabajo y estén alineadas correctamente. Verifique que se use la punta correcta y que la brida de soldadura no sea demasiado pequeña. Verifique si las piezas encajan correctamente y la ubicación de la soldadura está en la posición correcta.
Inconsistencia en la calidad de la soldadura
Las variaciones del metal de trabajo y las conexiones eléctricas o mecánicas cambiantes pueden producir soldaduras inconsistentes.
Solución: Asegúrese de que el material no esté sucio, tenga cuidado de que el electrodo no patine o se deslice, no use demasiado sellador, verifique las conexiones eléctricas, busque la alineación adecuada de las piezas, evite el desvío de pistolas o piezas, confirme que la ubicación de la soldadura sea correcta y utilice el cable/derivaciones correctos.
Separación Interfacial
Esto ocurre cuando los materiales soldados se rompen porque son más fuertes que la soldadura.
Solución: asegúrese de que el tiempo de espera no sea demasiado corto.
Soldaduras atascadas
Estas soldaduras de unión débil provienen del uso de una corriente de soldadura insuficiente en combinación con una fuerza de soldadura alta.
Solución: Verifique que el electrodo no tenga un desgaste excesivo, use las puntas correctas, asegúrese de que la corriente de soldadura sea suficiente y que la fuerza de soldadura no sea demasiado alta.
Soldaduras de tamaño insuficiente, soldaduras inadecuadas o soldaduras fuera de redondez
Esto es causado por intentar soldar partes dañadas o sucias y/o usar técnicas de soldadura incorrectas.
Solución: Inspeccione las piezas en busca de daños y limpieza. Verifique el flujo de gas y confirme que la manguera de gas y las conexiones estén seguras sin fugas. Asegúrese de que el tamaño del electrodo sea apropiado para el trabajo de soldadura y que el electrodo no esté contaminado con grasa o impurezas. Si es necesario, rectificar el electrodo. Vuelva a verificar el tamaño y la calidad de los electrodos y tenga en cuenta que diferentes lotes de electrodos pueden tener diferentes capacidades de carga. Busque un contacto de boquilla adecuado. La oxidación de un electrodo durante el enfriamiento se evita manteniendo el flujo de gas hasta quince segundos después de que termina el arco. Compruebe la pureza del gas para determinar el contenido de oxígeno y la humedad. Cuando el electrodo se alea con el metal base, use menos corriente o un electrodo de mayor diámetro. Inspeccione los cables eléctricos. Las conexiones directas en línea recta son mejores porque evitan que los cables se enrollen demasiado, lo que reduce el flujo eléctrico. Asegúrese de que los conectores sean del tamaño y tipo correctos para no interrumpir los flujos de energía.
Estos son algunos conceptos básicos de solución de problemas. Sin embargo, un soldador principiante o aspirante necesitará capacitación en soldadura para implementar cualquiera de estas técnicas. Los aspirantes a soldadores pueden beneficiarse de la programas vocacionales en TWS, que brinda a los estudiantes una instrucción integral en clase y una amplia práctica práctica. Contacto un representante de la Escuela de Soldadura de Tulsa para obtener más información sobre las clases de soldadura.
Este blog se ha etiquetado como archivado porque es posible que ya no contenga los datos más actualizados. Para obtener una lista de todas las publicaciones de blog actuales, visite la página de inicio de nuestro blog en https://www.tws.edu/blog/
Iniciar