Si está comenzando una carrera de soldadura, aprenderá mucha terminología de soldadura. Puede parecer un poco abrumador al principio, pero lo dominarás durante tu entrenamiento de soldadura. Para comenzar, aquí hay una compilación de los términos de soldadura más utilizados:
Aleación
Un metal hecho de dos o más elementos combinados.
Recocido
El recocido es el enfriamiento lento del metal para reducir las tensiones internas, suavizar el material y cambiar la ductilidad, entre otras cosas.
Soldadura por arco
Término general que se aplica a muchos tipos de soldadura. El denominador común está usando un arco para crear calor. La soldadura por arco también puede usar otros materiales de relleno o presión para crear una soldadura.
Metal base
Esto tiene dos significados: 1) el metal que será cortado o soldado; 2) en una aleación, es la mayor proporción del metal.
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Bono
El punto donde el metal de soldadura se une con el metal base.
Soldadura
Esta técnica de soldadura utiliza un metal de aporte para crear una unión. El metal de aporte no es ferroso y tiene un punto de fusión por debajo del punto de fusión del metal base.
Soldadura por arco de carbono
Un método de soldadura que consiste en crear un arco entre un electrodo de carbono y un metal.
Endurecimiento de la caja
Este proceso endurece la superficie del metal mediante la difusión hacia el interior con gases o un líquido antes de aplicar calor.
Electrodo revestido
El electrodo se cubre con fundente mediante inmersión o pintura. Cuando se aplica calor, el fundente produce un gas que protege el arco.
Electrodo cubierto
El electrodo de metal está cubierto con asbesto, fundente, papel u otros materiales para hacer que el arco sea más estable y mejorar el metal de soldadura.
Temperatura crítica
La temperatura a la que el material pasa de una forma cristalina a otra.
Densidad actual
La cantidad de amperios aplicados por pulgada cuadrada en un área particular.
Soplete de corte
Esta herramienta de soldadura controla el gas para precalentar el metal, así como el oxígeno para cortar el metal.
Electrodo de corriente continua negativo (DCEN)
El metal que se suelda es el polo positivo y el electrodo es el polo negativo del arco.
Electrodo de corriente continua positivo (DCEP)
DCEP es lo opuesto a DCEN. El metal soldado es el polo negativo y el electrodo es el polo positivo del arco.
Arco eléctrico
Una corriente eléctrica que se forma en el espacio entre dos electrodos crea un arco eléctrico.
Electrodo
Hay muchos tipos de electrodos que se utilizan en la soldadura. Un electrodo conduce la corriente eléctrica a través de una pieza de trabajo para crear la soldadura. Algunos electrodos se consumen en el proceso de soldadura mientras que otros no.
Material de relleno
Este es el metal que se agrega al hacer una soldadura.
Corte por llama (oxígeno)
La acción química del oxígeno aplicado a los elementos del metal base a altas temperaturas corta los metales ferrosos.
Ranurado con llama (oxígeno)
Este método se utiliza para crear una ranura en el metal con una herramienta de corte de oxígeno.
Endurecimiento a la llama
La superficie de metal se endurece con una llama calentada, seguida de un enfriamiento rápido.
Ablandamiento de llama
Esta técnica suaviza el metal calentándolo primero y luego dejándolo enfriar lentamente.
Flujo
Este material limpia los metales para prepararlos para la soldadura.
Soldadura de derecha
La bengala apunta al metal por delante de la soldadura completa.
Soldadura por arco de carbón y gas
La soldadura se logra mediante un arco eléctrico entre un electrodo de carbono y el metal de soldadura. El gas argón o helio proporciona el blindaje.
Soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
El calor del arco producido entre el electrodo y el metal da como resultado una soldadura. Un gas como el helio proporciona el blindaje. Esta técnica también se llama Soldadura de metal-gas inerte (MIG).
Soldadura por arco de tungsteno con gas, GTAW
También llamado soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG), este método de soldadura por arco utiliza un electrodo hecho de tungsteno con gas inerte.
Soldadura de gas
Tipo de soldadura donde el calor para soldar proviene de una llama de gas.
Soldadura de ranura
La creación de esta soldadura requiere material de relleno que se coloca en la ranura entre dos metales para unirlos.
Martillo de soldadura
Martillando dos piezas de metal caliente juntas.
Soldadura fuerte de hidrógeno
Un tipo de soldadura fuerte en un horno bajo una atmósfera de hidrógeno.
Soldadura Hidromática
Este método también se llama soldadura controlada por presión. Las soldaduras por puntos se realizan en una secuencia utilizando más de un electrodo bajo presión.
Gas inerte
Gas que no se combina químicamente con el metal.
Potencial de ionización
La cantidad de voltaje eléctrico necesario para crear la ionización de los materiales, que agrega o elimina electrones.
Conjunto
El área donde los materiales se fusionan.
Cortes
El ancho de una pieza de metal removida por corte.
Líquido
La temperatura más baja a la que el metal o la aleación se vuelve líquido.
Soldadura por arco metálico
Este método de soldadura por arco utiliza electrodos metálicos.
Soldadura MIG
Ver soldadura por arco metálico con gas (GMAW).
Soldadura Multi-Impulso
Hacer más de una soldadura usando múltiples pulsos de electricidad.
No ferroso
Estos metales no tienen nada de hierro, como titanio, níquel, plomo, cobre, bronce, latón y aluminio.
La normalización
En este proceso, las aleaciones a base de hierro se calientan a 100 °F por encima de la temperatura crítica y luego se dejan enfriar a la temperatura del aire.
Soldadura de oxiacetileno
La temperatura necesaria para soldar proviene de quemar una combinación de acetileno y oxígeno.
Soldadura Oxi-Gas Natural
En este proceso de soldadura, el calor necesario para realizar la soldadura proviene de la quema de gas natural con oxígeno.
Soldadura de oxihidrógeno
La fuente de calor para este método de soldadura es una mezcla de oxígeno e hidrógeno.
Soldadura con oxipropano
El calor para soldar proviene de quemar una mezcla de oxígeno y propano.
granallado
Pequeños golpes de martillo estiran la superficie de los metales fríos y reducen la tensión en el metal.
Soldadura por percusión
Este método implica aplicar alta temperatura al sitio de soldadura, justo antes de aplicar presión.
Soldadura por arco de plasma
En este proceso de soldadura, se crea un arco constreñido entre un electrodo no consumible y el baño de soldadura o entre un electrodo y la boquilla constrictora. El gas ionizado que sale de la antorcha proporciona la protección necesaria.
Soldadura de tapón
Se corta un agujero en una pieza de metal. Se coloca otra pieza de metal detrás del orificio y se realiza la soldadura en el orificio para conectar las dos piezas de metal.
Porosidad
Esto significa que hay bolsas de gas o inclusiones en el material soldado.
Soldadura controlada por presión
Esta técnica de soldadura crea soldaduras por puntos o de proyección en secuencia con presión aplicada a la soldadura hecha por múltiples electrodos.
Soldadura a presión
La presión fusiona los materiales.
Soldadura por Proyección
Una técnica de soldadura por resistencia utilizada entre dos superficies o los extremos de un miembro y la superficie de otro.
Soldadura por pulsación
Las soldaduras de cada punto reciben más de un pulso eléctrico sin que el electrodo se mueva ni libere la presión.
Temple
El enfriamiento rápido del metal usando agua, aire o aceite.
Soldadura por resistencia
El calor se genera a través de la resistencia a la corriente eléctrica que fluye a través del circuito del que forma parte el metal soldado.
Raíz de la articulación
Esta es la parte donde se unen los materiales a menor distancia entre sí, que puede ser un área, una línea o un punto.
Raíz de soldadura
El punto donde, cuando se observa desde el punto de vista de una sección transversal, la parte inferior de la soldadura se fusiona con el metal base.
Sello de soldadura
El propósito principal de esta soldadura es lograr una conexión hermética y evitar fugas.
Soldadura de costura
Esta soldadura forma una línea larga que conecta juntas en el material soldado.[ 1 ][ 2 ]
Una manera fácil de memorizar lo que significan todos estos diferentes términos es aplicarlos durante su Entrenamiento vocacional. Antes de que se dé cuenta, muchos de estos términos de soldadura serán parte de su lenguaje diario.
Fuentes Adicionales
[1] https://www.praxairdirect.com/Industrial-Gas-and-Welding-Information-Center/Technical-Data/technical-terms-glossary.html
[2] http://weldguru.com/welding-terminology/
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