Tipos de soldadura más populares

La soldadura tiene sus raíces en la antigüedad cuando la gente comenzó a intentar controlar el fuego para unir y soldar metales. Después de que se desarrolló la energía eléctrica, la tecnología se adaptó a las antorchas de soldadura para obtener soldaduras más limpias y controladas. Si bien la protección con gas y el fundente se experimentaron desde principios del siglo XX, las soldaduras GMAW, MIG y TIG no se desarrollaron hasta la década de 1900. FCAW sería desarrollado y patentado una década después. Desde su invención, estas técnicas de soldadura se ajustaron y mejoraron hasta que eventualmente condujeron a sopletes y equipos de soldadura que podían producir llamas más calientes, controlarse de manera más fácil y confiable y usarse para una mayor variedad de aplicaciones.

Gas Inerte Metálico (MIG o GMAW)

La soldadura MIG es una forma de soldadura relativamente rápida que es bastante simple de aprender en entrenamiento de soldador y no exige demasiada habilidad después de realizar los ajustes adecuados en la antorcha y el alimentador de alambre. También se puede utilizar desde cualquier posición y produce una junta limpia y sin escoria. MIG se usa con mayor frecuencia en operaciones de soldadura de alta producción, como en talleres y fábricas. Los entornos de fábrica interiores son ideales para MIG porque La soldadura MIG requiere superficies limpias y condiciones sin viento (de lo contrario, se interrumpirá la protección de gas, lo que permitirá reacciones e imperfecciones en la soldadura).

Gas inerte de tungsteno (TIG o GTAW)

TIG es un proceso más difícil de dominar porque en lugar de que el alambre se alimente automáticamente en la junta de soldadura, el soldador debe alimentar a mano continuamente una varilla separada en el baño derretido del metal base. Si bien la soldadura TIG lleva más tiempo dominarla, produce soldaduras de muy alta calidad. También se puede utilizar en una amplia gama de metales. Debido a que es una técnica muy precisa, se puede utilizar en metales delgados (como láminas de aluminio) y en proyectos que requieren pequeñas soldaduras.

Soldadura por arco de metal blindado (SMAW o Stick)

SMAW es una forma de soldadura más robusta. Produce escoria que debe limpiarse inmediatamente después de terminar la soldadura y no se maneja tan bien en metales delgados (menos de 1/8”). Sin embargo, es más indulgente en términos de las condiciones de la superficie (capaz de trabajar en superficies pintadas u oxidadas), y se puede usar al aire libre con gran efecto. Esto lo hace ideal para usos al aire libre, como en granjas y para reparar equipos en el campo.

Fluxcore (FCAW)

La soldadura por arco Fluxcore es esencialmente soldadura MIG con un alambre especializado. El núcleo de fundente es un alambre tubular lleno de "fundente", que se vaporiza cuando entra en contacto con la unión de soldadura caliente y libera un gas de protección. Esta característica de autoprotección permite su uso en exteriores y con requisitos de preparación de superficies menos estrictos que la soldadura MIG. Por estas razones, a veces se usa como reemplazo de la soldadura MIG en entornos al aire libre. También se puede usar con un gas de protección externo (como en la soldadura MIG), lo que produce una doble protección para una mayor protección contra las impurezas. Sin embargo, al igual que la soldadura con varilla, la soldadura con núcleo fundente produce escoria que debe eliminarse antes de poder aplicar la pintura.

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