La nueva tecnología está revolucionando la soldadura

La industria de la soldadura está evolucionando más rápido que nunca. Los nuevos desarrollos han hecho que la soldadura sea más precisa, más eficiente y, en última instancia, más rentable. Así es como la nueva tecnología está revolucionando la soldadura.

1. Proceso de transferencia de tensión superficial

Proceso de transferencia de tensión superficial de Lincoln Electric tiene como objetivo aumentar la productividad mediante la sustitución de métodos más antiguos de soldadura como la soldadura por arco metálico con gas y soldadura por arco de tungsteno con gas. Los beneficios de la soldadura por transferencia de tensión superficial incluyen una reducción en los humos y las salpicaduras típicas generalmente asociadas con la soldadura, una disminución en la cantidad de tiempo que lleva capacitar a alguien en la tecnología de soldadura y un aumento general en la velocidad. La soldadura por transferencia de tensión superficial es ideal cuando se trabaja con acero inoxidable y acero galvanizado.

2. Soldadura por fricción y agitación

Los fabricantes de automóviles de todo el mundo continúan buscando nuevas formas de reducir los costos de fabricación sin sacrificar la calidad de construcción y la seguridad automotriz. Empresas como Honda Motor Company ha recurrido al aluminio como material de menor costo, y al hacerlo, han comenzado a innovar nuevas formas de soldadura por fricción y agitación para garantizar que el proceso de unión de aluminio y acero sea simple y seguro. Este nuevo método consiste en generar una unión segura y aún más estable entre los dos materiales moviendo una herramienta giratoria encima del aluminio, que luego se une al acero.

Los ingenieros de Honda también han desarrollado técnicas de línea de ensamblaje que ayudan en la producción en masa de vehículos que utilizan soldadura por fricción, como un robot de seis ejes. Asamblea Mag informa que, al reemplazar un subchasis de acero convencional con uno compuesto de aluminio y acero, los ingenieros de Honda pudieron reducir el peso corporal en un 25 por ciento. Este método altamente eficiente también condujo a una reducción considerable del 50 por ciento en los costos de electricidad durante el proceso de soldadura.

3. Soldadura por láser

La soldadura láser es una técnica relativamente nueva que implica la conversión de energía luminosa en energía térmica. La radiación emitida a través de la soldadura láser permite que los rayos viajen distancias más grandes sin sufrir una pérdida de calidad significativa. Si bien los costos iniciales de la soldadura por láser son más altos que los métodos tradicionales de soldadura por puntos, una reducción importante en el tiempo del ciclo finalmente hace que la soldadura por láser sea la opción más eficiente.

4. Soldadura por puntos por resistencia

La soldadura por puntos por resistencia implica la aplicación directa de fuerzas opuestas utilizando electrodos de punta puntiaguda. General Motors utiliza soldadura por puntos de resistencia, lo que le permite utilizar aluminio en la producción de vehículos más ligeros que serán más eficientes en combustible. Al eliminar casi dos libras de remaches del capó, las puertas y las puertas levadizas de sus vehículos, los ingenieros pueden usar ese exceso de peso en otras áreas de la construcción del vehículo si es necesario. Usando la tecnología de soldadura por puntos de resistencia, las piezas de aluminio se pueden soldar directamente entre sí usando un electrodo de cúpula de anillos múltiples.

Manténgase a la vanguardia de los cambios en la tecnología de soldadura

Dado el rápido desarrollo de nuevas herramientas y tecnología, es más importante que nunca mantenerse al tanto de los cambios en la industria. La familiaridad con la transferencia de tensión superficial, la soldadura por puntos de resistencia y la soldadura por fricción y agitación son especialmente importantes. inscripción en escuela de soldadura puede introducir estas nuevas técnicas.