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Puede requerir trabajo detallado, fuerza, resistencia y destreza para aprender soldadura y tener éxito en ello. Es probable que cualquier soldador principiante se encuentre con algunos desafíos a medida que practica sus habilidades.
¡No te rindas! Solo dedique el tiempo necesario para comprender y diagnosticar los problemas que tiene, luego trabaje en desarrollar las habilidades que necesita para hacer una soldadura limpia y hermosa, en todo momento.
Aquí hay 5 problemas comunes de soldadura que los soldadores principiantes pueden necesitar solucionar durante el proceso de soldadura.
(Tenga en cuenta que hay más de 100 diferentes tipos de soldadura un soldador podría usar en miles de actividades de fabricación diferentes. Si desea practicar en profundidad, considere inscribirse en un programa de formación profesional para obtener orientación práctica de instructores de soldadura experimentados).
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1. Inclusión de escoria
La escoria es el subproducto de la soldadura y otros procesos metalúrgicos, creado por las impurezas en los metales. La escoria a menudo contiene minerales como silicio, azufre, aluminio o cenizas.
La inclusión de escoria ocurre cuando alguna partícula no deseada queda atrapada en los metales de soldadura o la base.
La inclusión de escoria puede ocurrir debido a configuraciones de bajo amperaje, demasiado ancho de tejido, la longitud del arco o una ranura estrecha. Para evitar la inclusión de escoria, use ángulos de ranura y parámetros de amperaje apropiados, mantenga el eje de soldadura en la horizontal posición de soldadura y eliminar la escoria tanto como sea posible.
2. Grietas
Las grietas son un problema grave de soldadura y pueden provocar una falla completa de la soldadura. Hay diferentes tipos de grietas, incluidas las grietas frías y las grietas calientes, por lo que debe tomarse muy en serio aprender a prevenir todos los tipos de grietas de soldadura.
Las grietas pueden agrandarse con el tiempo y la solución no es tan simple como rellenar la grieta. La grieta debe rectificarse y se debe realizar una nueva soldadura sobre el área afectada.
Es mucho mejor prevenir las grietas en primer lugar, y esto se puede hacer asegurándose de pasar suficiente tiempo puliendo, limpiando y limando los bordes de las placas para que encajen.
Además, asegúrese de revisar su maquina de soldar configuración, para que sepa que la temperatura es correcta.
3. Salpicadura
Las salpicaduras son un problema de soldadura común que no afecta la resistencia de la soldadura tanto como la apariencia de la soldadura.
Las salpicaduras se producen cuando el arco de soldadura crea gotas de metal fundido. El resultado es que la soldadura se ve descuidada, llena de baches y desordenada, en lugar de limpia y profesional.
Corrientes demasiado altas, incorrectas polaridad o una protección de gas insuficiente puede causar salpicaduras. Para prevenir, reducir o evitar las salpicaduras, puede intentar reducir la longitud del arco, aumentar el ángulo de la antorcha a la placa, limpiar la boquilla de gas y asegurarse de que todas las configuraciones de polaridad, gas de protección y caudales sean las adecuadas.
4. Porosidad
La porosidad es cuando los gases quedan atrapados en el baño de soldadura fundida, causando lo que parecen burbujas o agujeros en la soldadura.
Por ejemplo, el nitrógeno, el hidrógeno o el oxígeno pueden quedar absorbidos en el baño de soldadura y luego quedar atrapados en el metal al solidificarse. La porosidad es una forma de contaminación por metales que es peligrosa, ya que puede debilitar las estructuras y hacer que colapsen.
Hay algunas maneras de prevenir la porosidad:
- Asegúrese de usar la cantidad correcta de gas protector caudal y altura de carga.
- Aplique una protección contra el viento cuando suelde al aire libre.
- Limpie las caras de fusión de la junta y la boquilla de gas.
- Mantenga los bordes de las placas secos y limpios.
- Utilice consumibles de soldadura nuevos.
- Compruebe la antorcha de soldadura en busca de fugas.
- Compruebe siempre el amperaje, el voltaje y la longitud del arco adecuados.
5. Socavado
Undercut es un defecto de soldadura caracterizado por una formación hueca en la punta de la soldadura. Esto puede dar como resultado una reducción del espesor del material que se está soldando, lo que afecta negativamente la durabilidad y la resistencia de la soldadura.
Un socavado puede ocurrir por varias razones:
- El voltaje del arco puede ser demasiado alto.
- El voltaje del arco puede ser demasiado largo.
- La electrodo de soldadura podría ser demasiado grande.
- Los ángulos pueden ser incorrectos.
- La velocidad de desplazamiento podría no ser adecuada para la soldadura.
Para evitar la creación de muescas, asegúrese de controlar la velocidad de la soldadura, controle cuánto tejido se está utilizando y no utilice un electrodo más grande del que necesita.
También puede intentar reducir el amperaje o el voltaje actual, que podría ser la causa más probable del problema.
La práctica hace la perfección
Estos son solo algunos de los problemas de soldadura más comunes que los soldadores principiantes pueden necesitar solucionar a medida que adquieren habilidades básicas de soldadura. Para el tipo adecuado de persona, dominar las técnicas puede conducir a una experiencia gratificante. carrera de soldadura, y la solución de problemas puede ser un desafío gratificante.
Debido a que la soldadura es un tipo de trabajo tan práctico, generalmente se requiere capacitación técnica para que cualquier persona ingrese a este campo. Muchas personas deciden invertir en programas de capacitación en soldadura para aprender las habilidades de soldadura que necesitan para ser seguros y efectivos como profesionales. Para obtener información sobre los programas de soldadura en Tulsa Welding School, póngase en contacto con nosotros.
