¿Cuáles son las diferentes posiciones de soldadura?

posición de soldadura

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La American Welding Society identifica cuatro posiciones principales de soldadura:1

  1. Posición plana
  2. Posicion horizontal
  3. Posición vertical
  4. Posición elevada1

¿Qué es una posición de soldadura? ¿Por qué hay diferentes posiciones de soldadura? ¿Y cómo sabes qué posición usar?

Sigue leyendo para obtener respuestas.

¿Por qué hay diferentes posiciones de soldadura?

Aquellos que nunca hayan tomado clases de soldadura o hayan fusionado metal en el campo pueden asumir que un soldador simplemente se sienta en una estación de trabajo y fusiona los componentes metálicos frente a ellos, moviéndose libremente alrededor de la mesa y reposicionando la pieza de trabajo según sea necesario.

Pero en entornos de trabajo cotidianos, unir metal puede ser mucho más complicado. Las piezas de trabajo se pueden fijar al techo, a la esquina o al suelo.1

Los soldadores necesitan técnicas para poder soldar en cualquier posición.1 Así se desarrollaron las cuatro posiciones comunes de soldadura.1

¿Qué es una posición de soldadura?

posición de soldadura diferente

Una posición de soldadura es una técnica que permite a un soldador unir metales en la posición en la que se encuentran o en la posición en la que se utilizará un componente específico.1

Hay cuatro tipos principales de posiciones de soldadura:1

1. Posición plana

También conocida como posición "hacia abajo", la soldadura en posición plana es la más fácil y, a menudo, la primera soldadura que aprenden los nuevos estudiantes. Los metales a unir se colocan planos y el soldador pasa el arco eléctrico sobre ellos, moviéndose a través de la pieza de trabajo en dirección horizontal. El lado superior de la junta se suelda permitiendo que el material fundido se mueva hacia abajo en sus bordes o ranura.2

2. Posición horizontal

La posición horizontal se considera una soldadura fuera de posición. Junto con la posición vertical y por encima de la cabeza, la posición horizontal puede ser más difícil de realizar y requiere un mayor nivel de habilidad.2

El eje de soldadura es horizontal. La forma en que se ejecuta la posición depende del tipo de soldadura. Para una soldadura de filete, el cordón de soldadura se coloca donde una pieza de metal vertical y una horizontal se encuentran en un ángulo de 90 grados. Al realizar una soldadura de ranura, la cara de la soldadura estará a lo largo de un plano vertical.1

3. Posición Vertical

Para una soldadura en posición vertical, tanto la soldadura como la placa estarán en posición vertical. Uno de los principales problemas al realizar esta soldadura es que el metal fundido fluye hacia abajo y se acumula. La soldadura en una posición vertical hacia abajo o hacia arriba puede evitar este problema.3

4. Gastos generales

La posición de soldadura por encima de la cabeza es la posición más difícil para trabajar. La soldadura se realizará con las dos piezas de metal por encima del soldador, y el soldador tendrá que inclinarse a sí mismo y al equipo para alcanzar las uniones.3

Un problema importante puede ser la flacidez del metal de la placa. Cuando el metal se hunde, crea una corona. Para evitar este problema, el charco de metal fundido debe mantenerse pequeño.3

Como puede ver, la posición de soldadura es esencialmente la ubicación del soldador en relación con la pieza de trabajo. Una de las principales consideraciones con cada posición es la dirección en la que consumible de soldadura fluirá debido a la gravedad.3

La posición de la unión soldada en las placas o secciones a unir constituye la base de todas las clasificaciones de soldadura, que se representan mediante símbolos de soldadura.1

Antes de analizar las diferentes clasificaciones de soldadura, puede serle útil comprender primero los tipos de soldaduras y las uniones soldadas en las que normalmente se realizan estas posiciones.

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¿Cuáles son los principales tipos de soldaduras?

Se pueden usar dos tipos principales de soldaduras con cualquiera de las cuatro posiciones:1

Soldadura de filete (F)

A menudo considerado el tipo de soldadura más popular, una soldadura de filete fusiona dos piezas de metal en un ángulo aproximadamente recto entre sí.4

Soldadura de arboleda (G)

Las soldaduras Grove son el segundo tipo de soldadura más común. Una soldadura de ranura se forma cuando el metal de aporte se deposita en la ranura entre dos piezas de metal.4

¿Cuáles son los tipos principales de uniones soldadas?

Cuando se combinan juntas y soldaduras, se obtienen juntas soldadas.4 El lugar donde se unen dos o más piezas de metal es lo que establece juntas de soldadura aparte. A continuación se muestran 5 tipos comunes de uniones soldadas.5

Juntas a tope

Las juntas a tope ocurren cuando dos piezas de metal en el mismo plano se unen con sus bordes en contacto.5

Juntas de regazo

Esta junta de soldadura es donde las dos piezas de metal se superponen parcialmente entre sí.5

Juntas de esquina

La soldadura de unión de esquina es donde las dos piezas se fusionan en un ángulo de 90 grados.5

Articulaciones en T

Esta junta de soldadura se produce cuando dos piezas se unen en ángulo recto. La junta de soldadura tiene forma de "T".5

Juntas de borde

Las juntas de borde se producen cuando los lados planos de dos piezas de metal se sueldan entre sí.5

¿Cuáles son los símbolos de soldadura para las diferentes posiciones?

Reunamos todos estos conceptos para que sepa qué posición de soldadura usar cuando lea los símbolos de soldadura en los planos de un arquitecto:

Símbolo de soldadura Posición de soldadura Tipo de soldadura
1 F Posición plana Filete de soldadura
1 G Posición plana Soldadura de ranura
2 F Posicion horizontal Filete de soldadura
2 G Posicion horizontal Soldadura de ranura
3 F Posición vertical Filete de soldadura
3 G Posición vertical Soldadura de ranura
4 F Posición elevada Filete de soldadura
4 G Posición elevada Soldadura de ranura

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Cómo elegir la técnica de soldadura adecuada

Ahora sabe más sobre las diferentes posiciones de soldadura. Decidir cuál usar puede ser solo un factor a considerar antes de soldar.

Mira estos consejos sobre cómo elegir la técnica de soldadura correcta.

Fuentes Adicionales