Su guía definitiva para cada tipo diferente de soldadura

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La soldadura ha recorrido un largo camino desde que la humanidad descubrió por primera vez cómo usar el calor para fusionar metales allá por el año 3,000 a.

Hoy en día, se utilizan varios tipos de soldadura en muchas industrias y aplicaciones diferentes.

La soldadura implica la aplicación de calor y presión elevados, junto con un metal de aporte, para crear un baño de soldadura entre dos metales. Una vez que la piscina se enfría, se hace una unión fuerte (o soldadura).

El resultado es siempre el mismo, pero los métodos y el equipo utilizados para crear la unión varían.

¿Está considerando un carrera en soldadura? No importa dónde termine en este campo, necesitará un conocimiento diverso de los tipos de soldadura, junto con mucha experiencia práctica mucho antes de ingresar al campo laboral.

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El Tipos de soldadura más populares son solo la punta del iceberg. En nuestra guía de soldadura definitiva a continuación, lo guiaremos a través de los distintos tipos de soldadura, para qué se utilizan y qué diferencia a los diferentes procesos de soldadura.

Estos son los diferentes tipos de soldadura que aprenderá.

Soldadura por arco de metal blindado (SMAW)

como una buena pareja de botas de trabajo, algunos tipos de soldadura simplemente no pasan de moda. Soldadura por arco de metal blindado, o SMAW, ha sido un destino tipo de soldadura por arco desde los 1890s.

La simplicidad del equipo y la versatilidad son factores clave en la longevidad de SMAW. [I]

En SMAW, el arco se inicia cuando la electricidad pasa a través de la punta del electrodo revestido y toca el metal base. El arco se mantiene una vez que se retira el electrodo.

El calor derrite el revestimiento, que se convierte en un gas de protección. El resto del electrodo de metal se funde en el baño de soldadura y se convierte en parte de la soldadura cuando la aleación se solidifica.

SMAW se usa comúnmente en varias industrias:

  • Pipelines
  • construcción naval
  • Construcción
  • Maquinaria agrícola
  • Soldadura subacuática

SMAW tiene varias ventajas:

  • Equipo básico y portátil.
  • Se puede utilizar para una gama de tipos de metal de varios espesores.
  • Bueno para trabajar al aire libre[Ii]

Soldadura por arco metálico con gas (GMAW)

Este tipo de soldadura es atractivo para los contratistas como un método de soldadura fiable y económico.

GMAW se considera un método de soldadura semiautomático porque el electrodo, un alambre de metal, se alimenta continuamente a través de una pistola de soldadura al baño de soldadura. Protege el arco de los contaminantes atmosféricos con un gas de protección, que también se suministra a través de la pistola.[Iii]

¡GMAW realmente puede acelerar las cosas en el lugar de trabajo, reduciendo los costos generales hasta en un 25 por ciento![Iv]

La soldadura por arco metálico con gas se usa comúnmente en las siguientes áreas:

  • Soldadura de tuberías/uniones de tuberías
  • Producción y mantenimiento de automóviles.
  • Manufactura
  • construcción naval
  • Construcción
  • Vías del tren
  • Soldadura subacuática

Los soldadores eligen GMAW por una variedad de razones:

  • Puede ser semi o totalmente automatizado.
  • Es bueno para metales delgados o juntas gruesas.
  • Se requiere una limpieza mínima después, y no es propenso a astillarse.
  • Flexibilidad: puede soldar en cualquier posición
  • Proceso de soldadura rápido y económico
  • Residuos mínimos porque el electrodo es consumible

Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)

In soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW), se utiliza una máquina para alimentar continuamente un electrodo en la junta de soldadura. Los electrodos están llenos de fundente para proteger la soldadura de la contaminación a medida que se derrite.[V]

La soldadura FCAW se utiliza en este tipo de aplicaciones:

  • Soldadura de tuberías
  • Reparaciones generales
  • construcción naval
  • Manufactura
  • Soldadura subacuática

A los profesionales les encanta la soldadura por arco con núcleo fundente por varias razones:

  • Es un proceso más rápido que SMAW.
  • FCAW es versátil. Puede ser un proceso automático o semiautomático.
  • FCAW es un proceso móvil porque no necesita llevar un tanque de gas de protección.

Soldadura por arco de plasma (PAW)

La soldadura por arco de plasma es como la soldadura por arco de tungsteno:

  • En ambos procesos, el arco se forma entre el trabajo y un electrodo de tungsteno no consumible.
  • También se emplea gas de protección durante ambos procesos para proteger la soldadura.
  • PAW también utiliza un gas de plasma, que se separa del gas de protección colocando el electrodo en el cuerpo de la antorcha.

El proceso PAW se usa comúnmente en las siguientes áreas:

  • Soldadura de láminas de alta velocidad
  • Soldadura por microplasma
  • soldadura de ojo de cerradura[VI]
  • equipos médicos
  • Electrónica
  • Industria aeroespacial
  • Automotriz
  • Soldadura de aceros revestidos

¿Por qué es popular la soldadura por arco de plasma?

  • Altas velocidades de soldadura y penetración profunda
  • Rápido
  • Económico
  • Contaminación mínima del electrodo
  • Arranques de arco confiables
  • Amplia gama de modos de funcionamiento
  • Bueno para pequeñas aplicaciones de soldadura de precisión.
  • Requiere menos habilidad del operador

Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)

También conocido como soldadura entre gases de tungsteno (TIG), soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) utiliza un electrodo de tungsteno.

Se usan gases inertes para proteger la soldadura, mientras que se usa un pedal para controlar el calor. Esto produce una soldadura limpia y precisa.[Vii] No sorprende que la NASA haya elegido este tipo de soldadura para el programa espacial Apolo.

Hoy GTAW/TIG se utiliza en varias aplicaciones:

  • Industria aeroespacial
  • Construcción y reparación de automóviles
  • Arte
  • Nuclear
  • Farmacéutica
  • NASCAR
  • Montaje de barcos

¿Cuáles son las ventajas de la soldadura GTAW/TIG?

  • Se utiliza para numerosos metales: acero, bronce, níquel, latón, cobre, magnesio, aluminio y oro.
  • Produce soldaduras sin chispas, humo o vapores.
  • Es bueno para diseños detallados o curvas.
  • Se puede utilizar en metales delgados y gruesos.
  • Es bueno para aplicaciones que requieren una apariencia atractiva.

Soldadura por arco sumergido (SAW)

La soldadura por arco sumergido (SAW) utiliza un alambre de electrodo consumible alimentado a través de una pistola en el baño de soldadura, que sirve como arco y como metal de aporte. La protección atmosférica en SAW proviene de un polvo de fundente que se coloca en la superficie de la pieza de trabajo.

La escoria resultante se elimina posteriormente del producto terminado.

La soldadura por arco sumergido se prefiere en una variedad de aplicaciones:

  • Componentes de máquinas para la industria pesada
  • Recipientes y tanques para uso a presión y almacenamiento.
  • construcción naval
  • Producción de torres eólicas

¿Por qué los soldadores profesionales eligen SAW?

  • SAW es de 4 a 10 veces más rápido que SMAW.
  • Puede ser semi o totalmente automático.
  • SAW tiene una alta eficiencia térmica: 60% en comparación con el 25% de SMAW.
  • SAW es un proceso sin salpicaduras.[Viii]

Tipos de juntas de soldadura

Si bien hay clave diferencias entre SMAW, GMAW y TIG, cada uno de estos tipos de soldadura utiliza cinco juntas comunes para fusionar metales. [Ex]

  • Junta a tope: Dos metales se unen en los bordes en el mismo plano para crear una superficie al ras.
  • Junta de esquina: Dos metales se fusionan para crear un ángulo recto o una esquina.
  • Junta de solape: Un metal se superpone al otro, creando una junta de regazo.
  • Junta en T: Dos metales se fusionan en ángulos rectos aproximados entre sí para formar la letra T.
  • Junta de borde: Una junta de borde se forma cuando dos metales se fusionan en los bordes para unir dos metales paralelos o casi paralelos.

Soldadura: una diversidad de opciones profesionales

Una carrera en el mundo de la soldadura puede llevarte a donde quieras ir, desde lo alto de los rascacielos hasta debajo del océano. Automóviles, trenes, aviones, barcos marítimos e incluso cohetes espaciales son posibles gracias al proceso de soldadura.

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Fuentes Adicionales

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